Powlekanie statków jest jednym z poważnych źródeł zanieczyszczeń w przemyśle stoczniowym. Podczas produkcji powłok przekrojowych na dużych statkach zawsze stosuje się rozpuszczalniki organiczne wraz z pewną ilością rozcieńczalników. W procesach natryskiwania, poziomowania i suszenia powstają duże ilości organicznych gazów odlotowych. Wśród gazów odlotowych benzen-zawierający substancje organiczne są wysoce toksyczne, które nie tylko szkodzą zdrowiu fizycznemu pracowników budowlanych, ale także zanieczyszczają otaczające środowisko atmosferyczne.
Główne składniki gazów odlotowych z powlekania statków obejmują benzen, toluen, ksylen itd., a także pewną ilość mgły lakierniczej. Dlatego przed oczyszczaniem gazów odlotowych należy usunąć mgłę farby.
Krótkie wprowadzenie do procesów oczyszczania gazów odlotowych z powlekania statków:
W przypadku organicznych gazów odlotowych z powlekania statków tradycyjne technologie, takie jak fotokataliza,-plazma niskotemperaturowa i foto-utlenianie, były kiedyś głównymi procesami oczyszczania organicznych gazów odlotowych. Jednakże ze względu na niezadowalające efekty oczyszczania i problem wtórnego zanieczyszczenia ozonem w gazach resztkowych, technologie te są stopniowo wycofywane z rynku. Główne procesy oczyszczania organicznych gazów odlotowych ze statków obejmują regeneracyjny utleniacz termiczny (RTO), regeneracyjne utlenianie katalityczne (RCO), adsorpcję i desorpcję rotora zeolitowego w połączeniu ze spalaniem katalitycznym, adsorpcję i desorpcję węgla aktywnego w połączeniu ze spalaniem katalitycznym itp.
1.Regeneracyjny utleniacz termiczny (RTO)
Technologia ta wykorzystuje utlenianie termiczne do oczyszczania organicznych gazów odlotowych i ma zastosowanie do oczyszczania organicznych gazów odlotowych o dużej-powietrzu-o średnim-niskim- stężeniu i zawierających złożone składniki. Do odzyskiwania ciepła wykorzystywane są ceramiczne wymienniki ciepła ze złożem regeneracyjnym. Złoża regeneracyjne zmieniają kierunek naprzemiennie za pomocą zaworów odwracających, magazynują ciepło z-gazu o wysokiej temperaturze odprowadzanego z komory spalania i wstępnie podgrzewają organiczne gazy odlotowe wprowadzane do złóż regeneracyjnych. Organiczny gaz odlotowy podgrzany do określonej temperatury (wyższej lub równej 760 stopni) ulega reakcji utleniania w komorze spalania, w wyniku której powstaje nieszkodliwy dwutlenek węgla i woda do oczyszczania. Istnieją różne typy RTO, w tym dwu-komorowe, trzy-komorowe, pięciokomorowe-i obrotowe RTO.
Zalety:Skuteczność oczyszczania waha się od 95% do 99%; stopień odzysku ciepła przekracza 95%; sprzęt ma umiarkowaną głośność; w pełni automatyczna praca z prostą i wygodną obsługą; brak wycieków podczas przełączania.
2.Regeneracyjne utlenianie katalityczne (RCO)
Dzięki działaniu katalizatorów technologia ta rozkłada LZO na CO₂ i H₂O w niskiej temperaturze 200–400 stopni, służąc jako jeden ze skutecznych sposobów oczyszczania węglowodorowych gazów odlotowych i eliminowania nieprzyjemnych zapachów. Technologię tę można również zastosować do układów koncentracji adsorpcji węgla aktywnego i spalania katalitycznego w celu zastąpienia części spalania katalitycznego i grzejnika.
Zalety:Skuteczność oczyszczania sięga 95 ~ 99% przy wysokiej wydajności usuwania; brak zanieczyszczeń wtórnych; szeroki zakres zastosowań i możliwość dostosowania do różnych warunków pracy; stabilna wydajność konwersji i rozsądny rozkład przepływu powietrza, aby zagwarantować skuteczność środków-przeciwwybuchowych; niska temperatura zapłonu i bezpłomieniowe spalanie redukują powstawanie otwartego płomienia, co oszczędza energię i jednocześnie znacznie poprawia bezpieczeństwo.
3.Zagęszczanie rotora zeolitowego + spalarnia
Technologia ta wykorzystuje cechę polegającą na tym, że zeolit o określonej wielkości porów może adsorbować i desorbować zanieczyszczenia organiczne. Przekształca gazy odlotowe o dużej-powietrzu-i niskim{3}}stęeniu LZO w gaz odlotowy o małej-powietrzu-o wysokim-stęeniu, który jest następnie spalany w celu dokładnego oczyszczenia gazów odlotowych.
Zalety:Spadek ciśnienia generowany przez adsorpcję jest wyjątkowo niski, co może znacznie zmniejszyć zużycie energii; wielokrotność stężenia osiąga od 5 do 25 razy, co znacznie zmniejsza specyfikacje-sprzętu do oczyszczania końcowego i obniża koszty operacyjne; cały system ma konstrukcję modułową wymagającą małej przestrzeni i obsługuje tryb pracy ciągłej i bezzałogowej; system jest automatycznie sterowany za pomocą jednego-uruchomienia i prostej obsługi, a także może być wyposażony w interfejs człowiek-maszyna do monitorowania.
4.Adsorpcja i desorpcja węgla aktywnego
Metoda ta opiera się na dużej zdolności adsorpcyjnej samego węgla aktywnego do adsorbowania cząsteczek organicznych gazów odlotowych na jego porowatej powierzchni. Technologia ta może skutecznie absorbować różne organiczne gazy odlotowe i nadaje się do oczyszczania gazów odlotowych o dużej-powietrzu-o niskim-stęeniu.
Zalety:Wygodna konserwacja przy niskim zapotrzebowaniu na siłę roboczą; duża powierzchnia właściwa umożliwiająca jednoczesne oczyszczanie wielu mieszanych gazów odlotowych; węgiel aktywny ma szerokie źródła i niskie ceny; prosta obsługa.
Podsumowując, istnieją różne procesy oczyszczania gazu resztkowego powstającego podczas malowania statków. Wybieramy odpowiedni proces leczenia w połączeniu z rzeczywistymi warunkami właściciela i miejsca.
